□本报记者 王彦

他们，是中国航发东安的一支精锐部队，在领创人、全国五一劳动奖章获得者刘加良的带领下，攻克科研生产中的一只只“拦路虎”，加快“孵化”一个个促进技术突破的创新项目，培养出一批批技能过硬、为航发事业持续奋斗的优秀青年。

团队成立以来，他们陆续获得了中国航发技能大师创新工作室、黑龙江省“工人先锋号”、“黑龙江省百万职工‘五小’创新成果一等奖”、“黑龙江省劳模和工匠人才创新工作室”等荣誉，2023年更是光荣地获得了“全国工人先锋号”。

【资料图】

他们，就是中国航发东安刘加良劳模和工匠人才创新工作室。

滴嗒、滴嗒、滴嗒，墙上时钟的指针已经指向晚6点，刘加良带领工作室的几名“骨干”还在为如何攻克手中的零件热烈地讨论着。

零件加工时间长，外观质量合格率低，眼看交付节点在即。大家你一言、我一语，一次次的火花碰撞使破题思路越来越清晰，一套全面优化的加工路线呈现在操作者面前。

经过试制，零件的加工效率提升了10倍以上，一次性节约刀具费用百万余元。

这样全力攻关、为科研生产提供技术保障是工作室的日常。他们设计完成的拔卸铝套装置，降低了任务的劳动强度，提高了机匣返修效率和质量，解决了困扰多年的产品返修难题；面对机匣加工任务没有编程软件，后置处理文件无法进行编程工作，工作室主动请战，一次次编辑程序、尝试、修改、再尝试……

工作室成立以来，累计解决公司科研攻关100余项。创新，刻在了他们建设航空发动机事业的DNA中。

在现场跟踪生产过程时发现，操作者在测算多个零点数据时，不仅工作量增加了，而且多次填写数据可能出现记录失误，造成产品超差。

怎样简化工作、降低风险？刘加良和工作室成员深入分析、讨论，研发出一款多零点计算程序。

“有了这套程序，遇到多零点计算的产品时，只需人工输入一次，就能实现自动计算、写入多个零点，质量风险大幅降低，还节约了时间成本。”现场操作者介绍，该项计算方法还获得了国家发明专利。

作为工作室的领创人，刘加良常和成员们说，我们是新时代的产业工人，要紧跟时代步伐，勇于突破尝试，将创新思维和理念融入到航空发动机制造生产中。

在他的示范引领下，工作室陆续开展了“叶轮表面完整性控制技术研究”“螺纹高效加工技术创新与应用”等创新项目，取得了多个技术创新成果，在省总工会开展的百万职工“五小”创新竞赛中多次获奖，累计在公司开展现场精益改善500余项，发表国家级期刊论文30余篇，取得国家专利授权20项。一支勇于攻关、敢于创新的团队正在快速成长。

创新事业呼唤创新人才。工作室成立以来，始终致力于为航发事业培养一批“好苗子”。

怎样让工作室累积下来的宝贵数控加工经验得到固化和推广，帮助公司更多青年职工尽快成长成才？刘加良带领工作室成员将多年工作的加工经验整理、归类，历经一年多的时间，编写出数控加工中心“标准化操作规范”，使技能知识的传承更加规范化、系统化。

“授人以鱼，不如授人以渔”。在工作室开展的一次次技术理论学习与产品攻关实战中，一批“90后”技能人才得到了磨砺和成长，5人在全国和省市级数控大赛中获奖，6人晋升为高级技师。刘加良的徒弟路晨，斩获了全国技术能手、黑龙江省劳动模范、中国航发十大杰出青年、中央企业优秀共青团员等多项荣誉，成为集团优秀的青年技能人才代表。

匠心领航、逐梦蓝天、矢志不渝。手中的奖牌既是沉甸甸的荣誉，更是航发人的责任与担当，他们将以满腔的热忱砥砺前行，勇攀高峰，在“铸心”路上笃定前行。